Exportverpackung eines Industrieroboters für den Seetransport

Wir haben ein komplexes Projekt zur Verpackung eines Export-Industrieroboters in Lublin für den Versand durchgeführt. Die Aufgabe erforderte die Konstruktion und Herstellung von sieben speziellen IPPC-Transportboxen mit unterschiedlichen Abmessungen und einer speziellen Plattform für den Roboterarm.

Umfang der erbrachten Dienstleistung:

Beschreibung der Durchführung des Auftrags:

Entwurf und Herstellung von speziellen Transportkisten aus Holz

Auf der Grundlage der genauen Abmessungen und Spezifikationen der einzelnen Komponenten des Industrieroboters entwarfen und fertigten unsere Spezialisten sieben Transportkisten aus Holz in verschiedenen Größen. Jede Kiste wurde aus zertifiziertem IPPC/ISPM15-konformem Holz hergestellt, um die Einhaltung der für den Seetransport erforderlichen internationalen Pflanzenschutzvorschriften zu gewährleisten. Die Strukturen der Kisten wurden an kritischen Stellen verstärkt, um maximalen Schutz und Stabilität während des Transports zu gewährleisten.

Mehrstufiger Korrosions- und Feuchtigkeitsschutz

Aufgrund des hohen Wertes und der Empfindlichkeit der elektronischen Komponenten des Roboters wurde ein umfassendes Korrosions- und Feuchtigkeitsschutzsystem eingesetzt. Die einzelnen Komponenten wurden zunächst sorgfältig in Luftpolsterfolie eingewickelt, die einen mechanischen Grundschutz bietet. Anschließend wurde eine spezielle VCI-Korrosionsschutzfolie mit flüchtigen Korrosionsinhibitoren aufgebracht, die eine aktive chemische Barriere zum Schutz der Metallkomponenten vor Oxidation bildet. Im Inneren der Boxen wurden Feuchtigkeitsabsorber eingesetzt, und an schwer zugänglichen Stellen, wie z. B. im Inneren der Schalttafeln und komplexen Mechanismen des Roboters, wurden Korrosionsschutzkapseln installiert. Diese Lösung bot einen vollständigen Korrosionsschutz für bis zu 12 Monate.

Vakuumverpackungs- und Überwachungssysteme

Nach dem Grundschutz wurden die Roboterkomponenten mit ALU-Barrierefolie vakuumverpackt. Bei dieser Technik wird der Raum um das zu verpackende Bauteil vollständig entlüftet und in Aluminiumfolie mit hohen Barriereeigenschaften eingeschweißt. Dadurch wird sichergestellt, dass die Einheit vollständig von den Auswirkungen von Feuchtigkeit, Sauerstoff und anderen atmosphärischen Faktoren isoliert ist, was besonders beim Seetransport wichtig ist. In einem der Kartons wurde ein spezielles Sichtfenster angebracht, um eine regelmäßige Überprüfung des Feuchtigkeitsanzeigers zu ermöglichen, ohne die gesamte Verpackung öffnen zu müssen.

Zurr- und Ladungsstabilisierungssysteme

Alle Roboterkomponenten wurden mit hochwertigen Cordlash-Fördergurten, die eine außergewöhnliche Zugfestigkeit aufweisen, fest mit dem Boden der Boxen verbunden. Darüber hinaus wurden hölzerne Sperrelemente und Antirutschmatten verwendet, um die Stabilität der gesamten Konstruktion zu erhöhen. Besonderes Augenmerk wurde auf die Sicherung des Roboterarms gelegt, der aufgrund seiner Bauweise spezielle Immobilisierungsmethoden erfordert.

Fertigstellung der Verpackung und Vorbereitung für den Seetransport

In der letzten Phase der Umsetzung wurde jede Kiste mit den entsprechenden Transportkennzeichnungen gemäß den internationalen Normen versehen. Die Markierungen enthielten Informationen über die Abmessungen, das Gewicht und besondere Anweisungen für die Handhabung der Ladung. Nach Abschluss aller Arbeiten wurde eine ausführliche Qualitätskontrolle durchgeführt, um sicherzustellen, dass alle Sicherungsmaßnahmen korrekt durchgeführt wurden und die Ladung vollständig für den sicheren Seetransport vorbereitet war.