Exportverpackung einer Roboterlinie für die Automobilindustrie

Wir haben ein fortschrittliches Exportverpackungsprojekt für eine robotisierte Linie zur Herstellung von Kraftstofftanks für die Automobilindustrie realisiert. Die Realisierung zeichnete sich durch ihre hohe Komplexität aus. Sie umfasste die Herstellung und Lieferung von 7 IPPC-Transportboxen unterschiedlicher Abmessungen und die Durchführung professioneller Verpackungsarbeiten direkt im Werk des Kunden in Lublin.

Umfang der erbrachten Dienstleistung:

Beschreibung der Durchführung des Auftrags:

Vorbereitung und Lieferung von IPPC-Transportkisten

Die erste Phase des Projekts bestand in der Entwicklung und Herstellung von 7 speziellen Transportkisten aus Holz, die den internationalen IPPC-Normen entsprachen. Die Kisten wurden unter Berücksichtigung der spezifischen Abmessungen der einzelnen Komponenten der robotergestützten Anlage hergestellt, was eine perfekte Passform und maximalen Schutz garantierte. Die größte Kiste mit Außenmaßen von 5600x2900x2600 mm wurde mit speziellen strukturellen Verstärkungen versehen, um die Stabilität beim Seetransport zu gewährleisten. Die Kisten wurden an das Werk des Kunden in Lublin geliefert, wo das Team von Danpol weitere Verpackungsarbeiten durchführte.

Entwurf und Konstruktion von Plattformen, die an Roboterlinienelemente angepasst sind

Um die Stabilität und Sicherheit der zu transportierenden Maschinen zu gewährleisten, entwarf und fertigte das Danpol-Team spezielle Holzplattformen, die an die Form und das Gewicht der einzelnen Komponenten der Produktionslinie angepasst waren. Die Plattformen wurden genau auf die Innenmaße der Kisten abgestimmt, was eine optimale Verteilung der Ladung und ihren angemessenen Schutz ermöglichte. Es wurde Holz mit höherer Festigkeit verwendet, das gemäß den IPPC-Anforderungen für den Pflanzenschutz getrocknet wurde.

Mehrstufiger Korrosionsschutz für Komponenten

Ein wichtiger Schritt im Verpackungsprozess war der umfassende Korrosionsschutz der Komponenten der Roboteranlage. Es wurde eine spezielle VCI-Folie mit flüchtigen Korrosionsinhibitoren verwendet, die eine unsichtbare Schutzschicht auf Metalloberflächen bildet. Anschließend wurde die Ladung in eine ALU-Barrierefolie vakuumverpackt, die eine vollständige Isolierung gegen äußere Einflüsse gewährleistet. Zusätzlich wurden in jeder Kiste Korrosionsschutzkapseln und Feuchtigkeitsabsorber angebracht, um einen dauerhaften Schutz vor Korrosion während des Seetransports und der anschließenden Lagerung zu gewährleisten. .

Sicherung und Stabilisierung der Ladung in den Kisten

Nachdem die Elemente der Roboterlinie auf speziellen Plattformen platziert worden waren, wurden sie fixiert und stabilisiert. Professionelle Cordlash-Gurte wurden verwendet, um die Ladung am Boden zu sichern und ein Verrutschen während des Transports zu verhindern.

Innovative Überwachungs- und Sicherheitslösungen

Die Kisten sind mit einem speziellen Sichtfenster ausgestattet, durch das der Feuchtigkeitsindikator abgelesen werden kann, ohne dass die gesamte Verpackung geöffnet werden muss. Diese Lösung ermöglicht eine Echtzeit-Überwachung der Bedingungen im Inneren der Kiste während des Transports und der Lagerung. Alle Kisten sind mit den erforderlichen Transportkennzeichnungen versehen, um eine korrekte Identifizierung der Ladung und der Handhabungshinweise zu gewährleisten. Außerdem wurden eine dampfdurchlässige Folie und eine Schutzplane verwendet, die die Kisten zusätzlich vor ungünstigen Wetterbedingungen schützen.