Metody suszenia drewna na skrzynie transportowe
Drewno jest wyjątkowe ze względu na swoją wytrzymałość, lekkość, izolacyjność i elastyczność. Jest szeroko wykorzystywane w budownictwie, produkcji mebli, tworzeniu papieru oraz w wielu innych dziedzinach. Jednak w momencie ścięcia drzewa, ma ono zazwyczaj wysoką zawartość wilgoci, co sprawia, że jest niestabilne i nie nadaje się do wielu zastosowań.
Suszenie to proces, w którym drewno zostaje stopniowo odwodnione, aby zmniejszyć jego zawartość wilgoci do poziomu akceptowalnego dla określonego zastosowania. W wyniku tego staje się bardziej stabilne, mniej podatne na kurczenie się, pękanie i deformacje.
Rozróżniamy trzy najpopularniejsze metody suszenia – na powietrzu, komorowe i ciśnieniowo próżniowe. W tym artykule omówimy każdą z nich i skupimy się na ich wadach i zaletach. Na koniec opiszemy metodę używaną w firmie Danpol do produkcji naszych wyrobów, która w celu osiągnięcia produktów najwyższej jakości jest bardziej rygorystyczna od standardowo przyjętych norm.
Zalety suszenia drewna
Suszenie redukuje zawartość wilgoci, co sprawia, że drewno staje się bardziej stabilne i mniej podatne na deformacje, takie jak kurczenie się, pękanie czy skręcanie. Pozwala również na dostosowanie jego właściwości mechanicznych. Umożliwia kontrolowane dostosowanie twardości, wytrzymałości i elastyczności drewna do określonych wymagań cowpływa również na obniżenie jego masy. Dzięki temu drewno zachowuje swoje wymiary i kształt, co jest kluczowe w konstrukcjach i produkcji wyrobów drewnianych takich jak skrzynie transportowe.
Wysoka wilgotność drewna sprzyja rozwojowi pleśni, grzybów i bakterii, które mogą prowadzić do rozkładu drewna i obniżać jego jakość. Drewno zawiera również substancje odżywcze takie jak węglowodany, które są niezbędne do ich wzrostu i rozmnażania. Podczas suszenia pozbywamy się wilgoci niezbędnej do rozwoju tych mikroorganizmów oraz odcinamy je od pożywienia.
Wysoka wilgotność i dostępność substancji odżywczych przyciągają nie tylko mikroorganizmy, ale również szeroką gamę owadów, które wnikają do niego przez jego powierzchnię poprzez gryzienie, kopanie tuneli, lub tworzenie otworów wejściowych. Gdy owady dostaną się do wnętrza drewna, osiedlają się tam i rozpoczynają żerowanie co prowadzi do ich rozmnażania i rozprzestrzeniania. Głównie pożywiają się celulozą hemicelulozą i lingniną, co prowadzi do j degradacji drewna. Wysuszone drewno pozbawia ich tej możliwości przez co jest dla owadów nieatrakcyjne.
Proces Suszenia Drewna
Suszenie drewna to kluczowy etap w przekształcaniu surowego drewna w trwały i użyteczny materiał. Ma on na celu obniżenie wilgotności drewna do poziomu akceptowalnego, który zazwyczaj wynosi poniżej 20%. Istnieje kilka różnych metod sezonowania, z których każda ma swoje własne wady i zalety, co omówimy pokrótce poniżej.
Suszenie na Powietrzu (sezonowanie)
To tradycyjna metoda suszenia, która polega na pozostawieniu drewna na zewnątrz, na działanie warunków atmosferycznych. Czas jaki potrzebuje jest zależy od kilku czynników takich jak rodzaj drewna, jego grubości i warunki klimatyczne. Proces ten najczęściej trwa od kilku miesięcy do kilku lat. Choć jest to najstarsza technika suszenia, to nadal jest używana w wielu miejscach na świecie.
Zalety:
Wady:
Suszenie komorowe
Suszenie komorowe to bardziej zaawansowana metoda suszenia drewna, która jest szeroko stosowana w przemyśle drzewnym. Drewno jest umieszczane w specjalnej komorze suszarniczej, gdzie kontrolowane są parametry takie jak temperatura, wilgotność i obieg powietrza. Woda w drewnie jest usuwana stopniowo poprzez ogrzewanie i cyrkulację powietrza. Ta metoda jest skuteczna i zapewnia precyzyjną kontrolę nad procesem suszenia, dzięki czemu jest powszechnie stosowane tam, gdzie precyzja i wysoka jakość drewna są kluczowe.
Zalety:
Wady:
Suszenie ciśnieniowo-próżniowe
Suszenie ciśnieniowo-próżniowe to zaawansowana technologia suszenia drewna, która wykorzystuje kontrolowane zmiany ciśnienia i próżni do usuwania wilgoci z drewna. Jest to jedna z najszybszych i najbardziej precyzyjnych metod suszenia.
Zalety:
Wady:
Suszenie drewna w Danpol
Firma Danpol to przedsiębiorstwo z długoletnią tradycją w procesie produkcji opakowań drewnianych, skrzyń transportowych i palet. Naszym klientom dostarczamy produkty najwyższej jakości, którą gwarantuje nam poddawanie drewna obróbce termicznej zgodnie z wymaganiami IPPC.
Naszym głównym narzędziem w procesie suszenia jest suszarnia komorowa, która pozwala nam na osiągnięcie odpowiedniej wilgotności używanego przez nas surowca do produkcji drewnianej. W Danpol regularnie doskonalimy proces suszenia drewna, aby spełniać surowe normy fitosanitarne w standardzie ISPM-15.
Certyfikat IPPC oraz Norma ISPM-15
Standard ISPM-15 jest to regulamin opracowany przez Międzynarodową Organizację Ochrony Roślin, który określa wymagania dotyczące obróbki drewna do tworzenia opakowań drewnianych, które mają za zadanie transportowanie towarów przez różne kraje. Przede wszystkim stosowanie normy ISPM-15 ma za zadanie zapobieganie rozprzestrzeniania się chorób oraz owadów żyjących w drewnie będących potencjalnym zagrożeniem dla fauny i flory innych środowisk.
Certyfikat IPPC jest wydawany dla drewna, które spełnia standard ISPM-15. Wszystkie palety oraz tarcica jaka przeszła proces obróbki termicznej oznaczane są znakiem IPPC z dodatkowymi symbolami wskazującymi kod identyfikujący podmiot odpowiedzialny za proces fumigacji, nazwę kraju, numer certyfikacji oraz jeśli drewno zostało poddane odpowiedniej obróbce cieplnej, będzie oznaczone symbolem HT.
Norma ISPM-15 zakłada, że prawidłowe suszenia drewna w komorze suszarnianej odbywa się, gdy drewno osiągnie temperaturę 56°C i utrzymana zostanie ona przez czas min 30min. Jest to kluczowy element procesu suszenia, ponieważ taka temperatura pozwala na zniszczenie potencjalnych szkodników oraz grzybów mogących znajdować się w drewnie.
Dłuższy czas suszenia dla doskonałego wyniku
Choć temperatury w naszych komorach suszarnianych są równe z wymaganymi, a obróbka termiczna zachowuje czas określony w normie ISPM-15. W Danpol drewno poddawane obróbce termicznej pozostawiamy w naszych komorach na dłuższy czas w celu uzyskania lepszego efektu suszenia, tym samym eliminujemy ryzyko powstawania wilgotnych obszarów wewnątrz surowca.