Nasze Realizacje
Pakowanie do transportu morskiego linii zrobotyzowanej do produkcji zbiorników paliwa
Zrealizowaliśmy złożony projekt zabezpieczenia linii zrobotyzowanej do produkcji zbiorników paliwa dla branży automotive. Realizacja odbywała się bezpośrednio w zakładzie klienta w Lublinie, gdzie zespół Naszych specjalistów przeprowadził wieloetapowe pakowanie elementów przygotowanych do transportu morskiego. Cały proces wymagał nie tylko produkcji niestandardowych skrzyń i podestów transportowych na wymiar, ale również profesjonalnego zabezpieczenia antykorozyjnego, formowania siedmiu kontenerów oraz przygotowania dedykowanych planów sztauowania. Wykorzystując ponad 30-letnie doświadczenie, zapewniliśmy najwyższy standard ochrony linii na czas międzynarodowego transportu morskiego.
Zakres wykonanej usługi:
Opis realizacji zlecenia:
Projektowanie i przygotowanie skrzyń transportowych i podestów
Pierwszym etapem realizacji projektu było zaprojektowanie i wyprodukowanie niestandardowych skrzyń transportowych o wymiarach dostosowanych do gabarytów linii zrobotyzowanej. Wszystkie skrzynie zostały wykonane z certyfikowanego drewna IPPC, co zapewniło zgodność z międzynarodowymi normami fitosanitarnymi. Równolegle przygotowano 17 specjalistycznych podestów transportowych o zróżnicowanych wymiarach, wymagających precyzyjnego dopasowania do poszczególnych elementów linii produkcyjnej. Gotowe skrzynie i podesty zostały dostarczone do zakładu klienta w Lublinie, gdzie ekipa specjalistów Danpol przeprowadziła dalsze prace.
Zabezpieczenie antykorozyjne elementów linii zrobotyzowanej
Kluczowym etapem procesu było kompleksowe zabezpieczenie antykorozyjne wszystkich komponentów linii produkcyjnej, której elementy zostały dokładnie owinięta specjalistyczną folią VCI zawierającą lotne inhibitory korozji. Zastosowanie tej metody zapewniło długotrwałą ochronę metalowych elementów przed korozją podczas transportu morskiego. Elementy szczególnie wrażliwe na wilgoć i zmienne warunki atmosferyczne zostały dodatkowo zabezpieczone folią barierową ALU, tworząc szczelną barierę ochronną.
Montaż systemów kontroli wilgotności i dodatkowych zabezpieczeń
W każdej skrzyni transportowej zainstalowano profesjonalne pochłaniacze wilgoci, minimalizujące ryzyko kondensacji pary wodnej i rozwoju korozji. Dodatkowo zamontowano czujniki wilgotności, umożliwiające monitorowanie warunków panujących wewnątrz opakowań podczas transportu i składowania.
Mocowanie i stabilizacja komponentów
Po zabezpieczeniu antykorozyjnym, wszystkie elementy linii zrobotyzowanej zostały precyzyjnie umieszczone na dedykowanych podestach oraz drewnianych skrzyniach transportowych. Wykorzystano zaawansowane systemy mocujące, gwarantujące pełną stabilizację ładunku i eliminujące ryzyko przesunięć podczas transportu morskiego.
Formowanie i sztauowanie kontenerów
Finalnym etapem projektu było profesjonalne załadowanie i formowanie siedmiu kontenerów transportowych – sześciu standardowych kontenerów 40’HC oraz jednego specjalistycznego kontenera 40’FR (Flat Rack). Dla każdego kontenera przygotowano indywidualny plan sztauowania uwzględniający specyfikę ładunku, optymalne rozmieszczenie oraz techniki zabezpieczenia. Cały proces został przeprowadzony przez wykwalifikowanych specjalistów Danpol, zgodnie z międzynarodowymi standardami bezpieczeństwa transportu morskiego CARGO STOWAGE IN SEA TRANSPORT oraz wymogami konwencji SOLAS.
