Nasze Realizacje
Pakowanie eksportowe pomp do transportu morskiego w skrzyniach IPPC
Zrealizowaliśmy kompleksowe pakowanie eksportowe dwóch pomp w Lesznie, przeznaczonych do transportu morskiego. Projekt wymagał zaprojektowania i wykonania specjalistycznych skrzyń transportowych IPPC oraz zastosowania wielopoziomowego systemu zabezpieczeń, obejmującego ochronę antykorozyjną, zabezpieczenie przeciwwilgociowe oraz stabilizację ładunku. Dzięki zastosowaniu zaawansowanych rozwiązań technicznych i materiałów najwyższej jakości, pompy zostały w pełni zabezpieczone przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi, korozją oraz uszkodzeniami mechanicznymi, które mogą wystąpić podczas transportu morskiego.
Zakres wykonanej usługi:
Opis realizacji zlecenia:
Projekt i wykonanie dedykowanych skrzyń transportowych IPPC
Na podstawie dokładnych wymiarów i specyfikacji pomp, specjaliści Danpol zaprojektowali i wykonali dwie drewniane skrzynie transportowe o wymiarach 2850x1150x1850 mm. Skrzynie zostały wykonane ze sklejki i certyfikowanego, suchego drewna iglastego, posiadającego świadectwo fitosanitarne IPPC zgodne z normą ISPM15, co jest niezbędne w transporcie międzynarodowym. Konstrukcja skrzyń została wzmocniona w punktach krytycznych, aby zapewnić maksymalną ochronę i stabilność podczas transportu morskiego.
Zabezpieczenie antykorozyjne pomp
Pompy zostały dokładnie zabezpieczone folią antykorozyjną VCI zawierającą lotne inhibitory korozji marki ZERUST/EXCOR. Tego typu folia tworzy aktywną barierę chemiczną, która skutecznie chroni metalowe elementy pomp przed utlenianiem i korozją. Jest to szczególnie ważne przy transporcie morskim, gdzie wilgotność powietrza i zasolenie mogą znacząco przyspieszyć procesy korozyjne. Wszystkie powierzchnie wrażliwe i newralgiczne punkty zostały zabezpieczone ze szczególną starannością, aby zapewnić pełną ochronę antykorozyjną.
Pakowanie w folię barierową ALU i ochrona przed wilgocią
Po zabezpieczeniu podstawowym, pompy zostały zapakowane w specjalistyczną folię barierową ALU, która zapewnia wyjątkową szczelność i izolację od warunków zewnętrznych. Proces pakowania został przeprowadzony z najwyższą precyzją, co pozwoliło na całkowite odizolowanie pomp od wpływu wilgoci, tlenu i innych czynników atmosferycznych. Dodatkowo, wewnątrz opakowania rozmieszczono pochłaniacze wilgoci, które minimalizują ryzyko kondensacji pary wodnej podczas zmian temperatury i chronią przed wilgocią przez cały okres transportu.
Zastosowanie dodatkowych zabezpieczeń
Cały ładunek został owinięty folią stretch, stanowiącą dodatkową warstwę ochronną przed czynnikami zewnętrznymi oraz wzmacniającą stabilność pakunku. Wewnątrz skrzyni zamontowano system mocowań, który unieruchamia urządzenie i eliminuje ryzyko przesunięcia podczas transportu. Zastosowano również profesjonalne pasy Cordlash, które gwarantują solidne zamocowanie ładunku do podłoża.
Montaż plandeki, folii paroprzepuszczalnej oraz oznakowań transportowych
Na ścianach i pokrywie skrzyni zamontowano folię paroprzepuszczalną, umożliwiającą odprowadzanie nadmiaru wilgoci z wnętrza opakowania i chroniącą przed jej przenikaniem z zewnątrz. Skrzynię dodatkowo zabezpieczono plandeką, stanowiącą zewnętrzną barierę ochronną przed warunkami atmosferycznymi. Na opakowaniu umieszczono odpowiednie oznakowania transportowe, zawierające informacje o wymiarach, wadze oraz instrukcje dotyczące obsługi ładunku.
